|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
ความเร็วไม้กางเขน: | 6 ~ 200mm / วินาที | ประเภทไม้กางเขน: | สแตนเลส (มาตรฐาน), พลาสติก |
---|---|---|---|
ระบบทำความสะอาด: | แห้ง, เปียก, สูญญากาศ (ตั้งโปรแกรมได้) | ทำซ้ำตำแหน่งแม่นยำ: | 0.008mm ± |
รอบเวลา: | <7 วินาที (ยกเว้นการพิมพ์และทำความสะอาด) | การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์: | <5min |
แสงสูง: | ระบบตรวจสอบการวางประสาน,เครื่องตรวจสอบ PCB |
พิมพ์ลายฉลุ / เครื่องพิมพ์สำหรับวางแผงวงจรพิมพ์และ PWB, SMTfly-BTB
Specificaiton:
แบบ | SMTfly-BTB |
เฟรมหน้าจอขนาดต่ำสุด | 470X370mm |
ขนาดเฟรมสูงสุดของหน้าจอ | 737X550mm / 737X650mm (200 ~ 310) |
ความหนาของหน้าจอ | 25 ~ 40mm |
PCB ขนาดต่ำสุด | 50X50mm |
ขนาดสูงสุดของ PCB | 400X310mm |
ความหนาของ PCB | 0.4 ~ 6mm |
หน้า PCB War | <1% |
ความสูงในการขนส่ง | 900 ± 40mm |
ทิศทางการขนส่ง | ซ้ายขวา; ขวาซ้ายซ้ายซ้ายขวาขวา |
ความเร็วในการขนส่ง | สามารถตั้งโปรแกรมได้สูงสุด 1500 มม. / วินาที |
ระบบสนับสนุนแผง PCB | หมุดแม่เหล็ก / ตารางการปรับ / การสนับสนุนแบบ Up-down |
ตำแหน่งแผงวงจร PCB Clamping System | ด้านหนีบ, หัวดูดสูญญากาศ |
หัวพิมพ์ | หัวพิมพ์ขนาดใหญ่สองหัว |
ความเร็วไม้กางเขน | 6 ~ 200mm / วินาที |
ความดันน้ำบริดจ์ | 0 ~ 15 กิโลกรัม |
มุมไม้กวาด | 60 ° / 55 ° / 45 ° |
ประเภทไม้กางเขน | สแตนเลส (มาตรฐาน), พลาสติก |
ความเร็วการแยกลายฉลุ | 0.1 ~ 20 มม. / วินาทีตั้งโปรแกรมได้ |
ระบบทำความสะอาด | แห้ง, เปียก, สูญญากาศ (ตั้งโปรแกรมได้) |
ช่วงการปรับตาราง | X: ± 10mm; Y: ± 10mm; θ: ± 2 ° |
ทำซ้ำตำแหน่งแม่นยำ | 0.008mm ± |
ความแม่นยำในการพิมพ์ | ± 0.02mm |
รอบเวลา | <7 วินาที (ยกเว้นการพิมพ์และทำความสะอาด) |
การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ | <5min |
ต้องใช้อากาศ | 4.5 ~ 6 กก. / เซนติเมตร 2 |
อินพุตไฟฟ้า | AC: 220 ± 10%, 50 / 60HZ 1Φ 3KW |
วิธีการควบคุม | การควบคุมเครื่องคอมพิวเตอร์ |
ขนาดเครื่อง | 1220 (L) X1355 (W) X1500 (H) 1220 (L) X2800 (W) X1500 (H) |
น้ำหนักเครื่อง | ประมาณ: 1000 กิโลกรัม 2000 กิโลกรัม |
พิมพ์ลายฉลุ / เครื่องพิมพ์สำหรับวางแผงวงจรพิมพ์และ PWB คุณสมบัติ:
1. ระบบขูด
* สะพานโค้งถูกระงับตรงและตรง
* มอเตอร์ตั้งโต๊ะปรับด้วยตนเองสามารถตั้งโปรแกรมหัวพิมพ์ได้
โครงสร้างรางเลื่อนตำแหน่งสี่ล้อของบล็อกแบบสไลด์สองชั้นแบบทวิภาคีช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและความเรียบของการทำงานก่อนและหลังการขูด
* สำหรับก่อนและหลังความแตกต่างของแรงดึงของสปริงฟิลด์และความเสถียรของการออกแบบยกเพื่อป้องกันการรั่วไหลของการวางประสานและการออกแบบหนีบใบมีความยืดหยุ่นบางความดันสปริง, ความเร็วในการยก, ความเร็วในการพิมพ์ซอฟต์แวร์ขอบเขตการพิมพ์สามารถปรับได้และให้ ลูกค้าที่มีความหลากหลายของดีบุกภายใต้วิธีการ demoulding เพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการที่แตกต่างกันของ PCB สำหรับลูกค้าให้เป็นแพลตฟอร์มที่ดีสำหรับการควบคุมการพิมพ์;
* รางเลื่อนรางเลื่อนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพในการทำงานและยืดอายุการใช้งาน
อุปกรณ์ตอบสนองความดันเครื่องขูดเกลียวแบบเต็มวงพร้อมตรวจสอบความดันของความดันขูดเพื่อให้กระป๋องต่ำกว่าเต็มรูปแบบ
2. ระบบวางตำแหน่งตาข่ายเหล็ก
ขนาดของโครงเหล็กมีความสามารถในการใช้งานได้ดีและกว้าง
ถัง SMC ที่นำเข้ามาใช้เป็นถัง
ขนาดฝังตัวไม่หลุดออก
โครงเหล็กชุบโครเมี่ยม
3. ภาพและระบบเส้นทางแสง
X แกน Y ใช้สลักเกลียวพื้นดำของญี่ปุ่นสูงสองปลายญี่ปุ่น motor matsushita
ภายในเพิ่มขึ้น polaroid, จับความถูกต้องโดยอัตโนมัติประเภทที่แตกต่างกันของจุด MARK
แหล่งกำเนิดแสงที่สม่ำเสมอทั้งบน, ล่างและ coaxial 3
กล้องอุตสาหกรรม Toshiba ของญี่ปุ่น
4. ระบบขนส่งและวางตำแหน่ง PCB
ทิศทางทางเข้าเลือกโดยพลการรวมกันฟรี
กระบวนการพิเศษของสายพานลำเลียงฟันด้านในป้องกันการ์ด
การควบคุมความเร็วในการขนส่งที่สามารถตั้งโปรแกรมได้สามารถทำให้การระงับถูกต้องมากขึ้น
ใช้ที่จับด้านข้างทางเพศและห้องดูดสุญญากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพการยึด PCB เพื่อให้แน่ใจว่าการติดต่อที่ราบรื่นระหว่าง PCB และโครงเหล็ก
5. ระบบทำความสะอาด
การทำความสะอาดแบบสเปรย์
แห้งผสมเปียกและปลอดสูญญากาศ
โครงสร้างการทำความสะอาดแยกต่างหาก
แถบยางทำความสะอาดแบบวงกลม
ทำความสะอาดน้ำยาทำความสะอาดและปริมาณกระดาษทำความสะอาดแผ่นเหล็ก
6. ระบบการสอบเทียบแท่น
โครงสร้าง UVW โครงสร้างความแม่นยำสูงความแข็งแรงและโครงสร้างขนาดกะทัดรัด
การเชื่อมสามเหลี่ยมผืนผ้าสามส่วนมีความแม่นยำสูง
7. ฐานและระบบแร็ค
ของแข็งขึ้นรูปพานาโซนิคมอเตอร์บวกญี่ปุ่นต้นฉบับความแม่นยำสูงดินสาย rod
ความแข็งแรงสูงมีเสถียรภาพสูงโครงสร้างโครงสมมาตรซ้ายและขวา
8. ระบบถนนไฟฟ้า
รูปแบบวงจรก๊าซวงจรที่ปลอดภัยและรัดกุม
ถนนแก๊สวงจรสร้างทั้งสองด้านและด้านหลังของเครื่องการบำรุงรักษาสะดวก
9. ระบบปฏิบัติการ
ง่ายต่อการเรียนรู้ง่ายต่อการใช้อินเตอร์เฟซการทำงานที่เป็นมิตรกับมนุษย์ที่ดีมีส่วนร่วมในการเจรจา
ไฟล์โปรแกรมมีฟังก์ชั่นการสอนและการนำทางและทุกขั้นตอนมีคำแนะนำ
สลับไปมาระหว่างภาษาจีนและภาษาอังกฤษ
มีบันทึกการทำงานการวิเคราะห์และวินิจฉัยข้อผิดพลาดในการบันทึก
10. ตัวเลือกการทำงานอื่น ๆ
จุดกาวอัตโนมัติ
ฟังก์ชั่นการสแกนอัตโนมัติ
เพิ่มฟังก์ชั่นดีบุกอัตโนมัติ
การควบคุมวงปิดทั้งวง
ฟังก์ชั่นอุณหภูมิและความชื้นคงที่
ฟังก์ชั่นเสียบตาข่ายเหล็ก
ฟังก์ชั่นอื่น ๆ สามารถปรับแต่งตามความต้องการที่แท้จริงของลูกค้า
รูปภาพการเยี่ยมชมของลูกค้า
เครื่องแรกที่ติดตั้งในกระบวนการผลิตคือเครื่องพิมพ์วางประสานที่ออกแบบมาเพื่อใช้การเชื่อมแบบประสานโดยใช้ลายฉลุและไม้กวาดเพื่อใส่แผ่นรองที่เหมาะสมบน PCB นี่เป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างกว้างขวางที่สุดในการใช้วางประสาน แต่การพิมพ์แบบเจ็ทกำลังเป็นที่นิยมมากขึ้นโดยเฉพาะในภาคธุรกิจย่อยที่ไม่จำเป็นต้องมีการทำฉลุและการปรับเปลี่ยนทำให้ง่ายขึ้น
การควบคุมกระบวนการนี้เป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากข้อบกพร่องในการพิมพ์หากตรวจไม่พบจะทำให้เกิดข้อบกพร่องต่อไป กับการประกอบกลายเป็นความซับซ้อนมากขึ้นการออกแบบลายฉลุเป็นกุญแจสำคัญและต้องระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการที่ทำซ้ำได้และมีเสถียรภาพ
ผู้ติดต่อ: Sales Manager