เป้าหมายของการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์คือการส่งเสริมการติดต่อกับทุกคนที่เกี่ยวข้องเพื่อให้มั่นใจว่าขั้นตอนที่จำเป็นจะเสร็จสมบูรณ์ตามกำหนดเวลา การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับความมุ่งมั่นของผู้บริหารระดับสูงของ บริษัท ในการมุ่งมั่นในการบรรลุความพึงพอใจของลูกค้า

การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์มีประโยชน์ดังนี้:

แนะนำแหล่งข้อมูลเพื่อตอบสนองลูกค้า

ส่งเสริมการระบุการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นก่อนกำหนด

หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงในช่วงปลาย;

จัดหาผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพด้วยต้นทุนต่ำสุดในเวลา

PPAP

PPAP (กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต) คือขั้นตอนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิตซึ่งเป็นโปรแกรมควบคุมสำหรับชิ้นส่วนการผลิตและวิธีการจัดการที่มีคุณภาพ

PPAP การผลิตชิ้นส่วนการส่งการรับประกัน: หลักส่วนการผลิตขนาดรายงานการตรวจสอบรายงานการตรวจสอบลักษณะรายงานการตรวจสอบการทำงานรายงานการตรวจสอบวัสดุบวกบางส่วนวิธีการควบคุมและวิธีการควบคุมซัพพลายเออร์;

บริษัท ผู้ผลิตต้องการให้ซัพพลายเออร์ส่งเอกสาร PPAP และบทความแรกเมื่อส่งผลิตภัณฑ์ พวกเขาสามารถส่งไฟล์ PPAP เมื่อมีคุณสมบัติครบถ้วนเท่านั้น พวกเขาต้องส่งรายงานหลังจากการเปลี่ยนแปลงโครงการ

SPC

SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ) คือการควบคุมกระบวนการเชิงสถิติซึ่งส่วนใหญ่หมายถึงการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการวิเคราะห์ทางสถิติเพื่อตรวจสอบกระบวนการผลิตได้อย่างทันท่วงทีทางวิทยาศาสตร์แยกแยะความแตกต่างของความผันผวนแบบสุ่มและความผันผวนที่ผิดปกติของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตเพื่อที่จะให้ การเตือนล่วงหน้าถึงแนวโน้มที่ผิดปกติของกระบวนการผลิตเพื่อให้บุคลากรฝ่ายบริหารใช้มาตรการที่ทันท่วงทีเพื่อขจัดความผิดปกติและฟื้นฟูเสถียรภาพของกระบวนการเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงและควบคุมคุณภาพ

SPC เหมาะสำหรับกระบวนการผลิตซ้ำ ๆ สามารถช่วยองค์กรในการประเมินผลความน่าเชื่อถือของกระบวนการกำหนดขั้นตอนการควบคุมทางสถิติเพื่อพิจารณาว่ากระบวนการนี้อยู่นอกเหนือการควบคุมและกระบวนการมีความสามารถ จัดเตรียมระบบเตือนภัยล่วงหน้าสำหรับกระบวนการติดตามตรวจสอบกระบวนการอย่างทันท่วงทีเพื่อป้องกันการผลิตของเสียและลดการพึ่งพาการตรวจสอบตามปกติการสังเกตปกติและวิธีการวัดที่เป็นระบบใช้แทนการทดสอบและการตรวจสอบที่กว้างขวาง

ความสำคัญของการดำเนินงานของ SPC:

สามารถทำให้องค์กร: ลดค่าใช้จ่าย; ลดอัตราที่ไม่ดีลดการทำงานซ้ำและเสีย เพิ่มประสิทธิภาพแรงงาน ให้ความสามารถในการแข่งขันหลัก ชนะหลากหลายของลูกค้า

ใช้สองขั้นตอนของ SPC:

ขั้นตอนการวิเคราะห์: การใช้แผนภูมิการควบคุม histograms การวิเคราะห์ความสามารถในกระบวนการเป็นต้นเพื่อให้กระบวนการนี้อยู่ในสถานะที่มั่นคงทางสถิติทำให้กระบวนการนี้เพียงพอ

ขั้นตอนการตรวจสอบ: ใช้แผนภูมิควบคุมและกระบวนการตรวจสอบอื่น ๆ

บทบาทของ SPC:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการนี้ยังคงมีเสถียรภาพและสามารถคาดการณ์ได้

ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์กำลังการผลิตและลดต้นทุน

3 จัดเตรียมพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์กระบวนการ

4 แยกแยะระหว่างสาเหตุพิเศษของการแปรปรวนและสาเหตุที่พบบ่อยเพื่อเป็นแนวทางในการดำเนินมาตรการในท้องถิ่นหรือใช้มาตรการต่อต้านระบบ